毛坯→平面磨→外径无心磨→内径粗磨→内径细磨→内沟道/外沟道→超高精度
（一）平面磨加工操作方法：
1.毛坯到货首先测量余量有多少，测量过程抽检5个不同点位的样品，记录精准余量值。
2.毛坯放入磨床卡盘，最少要测量3次，最终测量到理想工艺尺寸（高度成品尺寸）。
3.平面研磨机可以设定尺寸，第一盘加工完以后即可知道需要设订的尺寸。
4.根据各产品型号的高度不同，要求所有型号加工的公差为0.01-0.02mm（1丝）之间，即保证在1丝之内。
5.平面的平行差要求在0.002mm之内。
（二）内外圈外径无心磨加工操作方法：
1.内外圈加工外径，首先要测量外径余量有多少；
2.加工外径第一遍，最好磨加工不超过5丝，外径磨圆了以后，第2遍后就可以加工多一点不限遍数，只限加工到尺寸即可，最后两遍，每遍建议加工不超过3丝，这样才能保证质量。
3.加工产品过程中注意外径磨伤。
4.外径壁厚公差在0.002mm以内。
5.外径的尺寸都有个标准件，尺寸:以标准件为准，
公差:(-0.002)--(-0.005)mm之间，锥度:0.002mm之内。
（三）内径粗磨加工操作方法：
1.加工内径时，首先测量内径毛坯到成品的余量有多少；
2.车间师傅把机床型号换号之后，操作工要把标准件对好测量仪器，加工的产品以标准件和工艺为准。
3.粗磨加工的尺寸根据每个型号给细磨留余量，预留余量为0.04-0.05mm，锥度在0.005mm之内，椭圆在0.005mm之内。
4.内径壁厚公差在0.002mm以内。
（四）内径细磨加工操作方法：
1.加工内径时，首先测量内径粗磨到成品的余量有多少；
2.车间师傅把机床型号换号之后，操作工要把标准件对好测量仪器，加工的产品以标准件和工艺为准。
3.细磨加工的尺寸根据工艺和标准件，
尺寸公差：(-0.002)--(-0.005)mm之间，
锥度在0.002mm之内，椭圆在0.002mm之内。
（五）内沟道加工操作方法：
1.首先进行内沟粗磨，师傅首先将机床型号换好，换好后操作工首先将标准件把仪器对好，首件产品以工艺为准做好记录，粗磨沟道要给细磨沟道预留的余量为0.08-0.1mm之间，内沟粗磨椭圆在0.003mm之内，沟曲率：以刮色球为准，沟摆在0.005mm之内，沟位置在0.005mm之内。
2.第二步进行内沟细磨，师傅首先将机床型号换好，换好后操作工首先将标准件把仪器对好，内沟细磨尺寸以标准件为准做好记录，内沟细磨椭圆在0.002mm之内，沟曲率：以刮色球为准，沟摆在0.002mm之内，沟位置在0.003mm之内。
（六）外沟道加工操作方法：
1.首先进行外沟粗磨，师傅首先将机床型号换好，换好后操作工首先将标准件把仪器对好，首件产品以工艺为准做好记录，粗磨沟道要给细磨沟道预留的余量为0.08-0.1mm之间，外沟粗磨椭圆在0.003mm之内，沟曲率：以刮色球为准，沟摆在0.005mm之内，沟位置在0.005mm之内。
2.第二步进行外沟细磨，师傅首先将机床型号换好，换好后操作工首先将标准件把仪器对好，外沟细磨尺寸以标准件为准做好记录，外沟细磨椭圆在0.002mm之内，沟曲率：以刮色球为准，沟摆在0.002mm之内，沟位置在0.003mm之内。
（七）超精加工操作方法：
1.师傅换好型号后，超精油石要选对，根据产品沟曲率油石选择多宽的；
2.首先将油石弧度磨好，磨到产品R的大小后再进行加工，前期磨合过程中的产品再上料进行超精加工；
3.加工好的合格产品，我们以放大镜的形式检测，合格产品与不合格产品通过放大镜呈现不同的光洁度，最终要看沟径有没有下尺寸，沟曲率有没有改变形状。
注意：内沟道超精加工后最好摆放至料盘内，防止内沟道被刮伤。装配清洗的时候也要注意防止内沟道之间的摩擦或接触。
